脫硫吸收塔液位過(guò)高或過(guò)低都會(huì )對脫硫過(guò)程和設備造成不利影響：
 

　　液位過(guò)高。吸收塔液位過(guò)高，吸收塔溢流加大，且吸收塔漿液容易倒人煙道損壞引風(fēng)機葉片；吸收塔液位過(guò)低，則減少氧化反應空間，脫硫效率降低且影響石膏品質(zhì)，嚴重時(shí)將造成損壞設備。會(huì )導致溶液濃度偏低，需要增加藥劑量，造成浪費。還會(huì )縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效果。嚴重時(shí)，可能導致原煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿，降低脫硫效率和石膏品質(zhì)。此外，高液位還可能導致氧化風(fēng)機出口阻力增大，電機電流增加，風(fēng)機出口風(fēng)溫和軸承溫度升高，氧化風(fēng)量減小。還可能導致除霧器無(wú)法沖洗，除霧器差壓過(guò)高，除霧元件表面粘結石膏、結垢，甚至損壞。吸收塔內漿液可能灌入煙道中，導致石膏在煙道中結垢，加重煙道腐蝕。高液位還可能導致吸收塔內氧化不足，漿液中CaSO3成分過(guò)高，石膏品質(zhì)差，脫水困難。
 

　　液位過(guò)低?？赡苁顾热芤簼舛绕?，易結晶堵塞塔內噴嘴，影響環(huán)保指標，如煙塵濃度超標。低液位還會(huì )降低氧化反應空間，影響石膏品質(zhì)。循環(huán)泵吸入側壓力可能過(guò)低，造成循環(huán)泵汽蝕，嚴重時(shí)循環(huán)泵振動(dòng)異常。
 

　　因此，保持吸收塔的適當液位對于脫硫過(guò)程的效率和設備的安全運行至關(guān)重要
 

　　一、脫硫運行調整的主要任務(wù)
 

　　1  在主機正常運行的情況下，滿(mǎn)足機組脫硫的需要。
 

　　2  確保脫硫裝置安全運行。
 

　　3  精心調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗。
 

　　4  保證石膏品質(zhì)符合要求。
 

　　5  保證機組脫硫率在規定范圍內。
 

　　二、吸收塔液位調整
 

　　吸收塔液位對于脫硫效率及系統安全影響極大。如吸收塔液位高，會(huì )縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效率，嚴重時(shí)甚至造成脫硫原煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿。如液位低，會(huì )降低氧化反應空間，嚴重時(shí)可能造成漿液循環(huán)泵因液位過(guò)低保護停脫硫系統。吸收塔正常液位為7.0m，如果液位高，應確認排漿管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，控制系統無(wú)誤，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉除霧器沖洗水門(mén)及吸收塔各沖洗水門(mén)，并減小或關(guān)閉至吸收塔的回收水量。必要時(shí)可排漿至事故漿液池或開(kāi)啟底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應確認吸收塔補回水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水正常，同時(shí)調整除霧器沖洗時(shí)間間隔，開(kāi)大吸收塔沖洗水門(mén)，并增加回收水至吸收塔的漿液水流量(根據吸收塔濃度配合使用)。
 

　　三、吸收塔漿液濃度調整
 

　　吸收塔漿液濃度對于整個(gè)脫硫裝置的運行十分重要。濃度高時(shí)，可能造成因吸收塔密度過(guò)高加速管道、泵的磨損、結垢及堵塞，影響脫硫裝置的正常運行，吸收塔漿液濃度設計為15%～17%，密度高時(shí)及時(shí)投脫水系統運行。  如果吸收塔漿液濃度過(guò)低，影響石膏品質(zhì)，可將脫水機停運一段時(shí)間，待吸收塔密度較高時(shí)，投運脫水系統運行。
 

　　四、脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調整
 

　?、偈沂瘽{液給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿量太少，造成PH值偏低，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏純度。同時(shí)對石灰石的利用率降低，造成資源的浪費。
 

　?、谡＿\行時(shí)，給漿量可根據負荷、吸收塔漿液PH值(5.2～5.8)、入口原煙氣SO2 濃度聯(lián)合進(jìn)行調節。當PH值下降時(shí)，可加大給漿量。當出口SO2 濃度增加時(shí)，可適當開(kāi)大石灰石給漿調節閥的開(kāi)度，增加石灰石給漿量。
 

　?、廴裘摿蚵侍?，不能達到設計值，應對系統進(jìn)行全面檢查、分析，查找原因，予以消除。
 

　　五、石膏品質(zhì)調整
 

　　?若石膏水份含量大于10%，則應及時(shí)調整真空皮帶脫水機給漿量或轉速，保證脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍內。
 

　　?若石膏中含塵量過(guò)大，應及時(shí)檢查電除塵的除塵效果，降低原煙氣中的粉塵含量。
 

　　?若石膏漿液中含油量增大，必要時(shí)開(kāi)啟旁路或申請退出脫硫系統。
 

　　?若石膏中CaSO3通過(guò)檢測含量過(guò)多，以保證吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。
 

　　六、脫硫裝置運行中維護
 

　?、鞭D機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等連接不應有松動(dòng)，測量及保護裝置、工業(yè)電視監控裝置齊全并正確投入。
 

　?、苍O備保溫齊全，周?chē)鍧?、無(wú)積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。
 

　　3.所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現象，位置指示正確。
 

　　4.轉機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，油位正常2/3。
 

　　5.轉機各部應定期補充潤滑油，加油時(shí)應防止潤滑油中混入顆粒性機械雜質(zhì)。
 

　　6.轉機運行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異音，電流表指示不超過(guò)額定值。
 

　　7.油箱油位、油溫正常。
 

　　8.電動(dòng)機冷卻風(fēng)進(jìn)、出口暢通，入口溫度不高于45 ℃，進(jìn)出口風(fēng)溫差不超過(guò)30 ℃，外殼溫度不超過(guò)70 ℃。
 

　　9.電動(dòng)機電纜頭及接線(xiàn)、接地線(xiàn)完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置嬌好并正確投入。一般情況下，電動(dòng)機在熱態(tài)下不準連續啟動(dòng)兩次(電動(dòng)機線(xiàn)圈溫度超過(guò)50 ℃為熱態(tài))。
 

　　10.檢查設備冷卻水管，冷卻水量正常。
 

　　11.運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現象，皮帶輪位置對中。
 

　　12.所有傳動(dòng)機構完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固。
 

　　13.電動(dòng)執行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。
 

　　14.各箱、罐液位正常。
 

　　15.事故按鈕完好并加蓋。
 

　　16.任何有漿液溢出或流經(jīng)的區域，都需及時(shí)進(jìn)行沖洗。
 

　　17.各箱罐液位高于低值時(shí)，攪拌器必須運行。
 

　　18.轉機軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規定值。
 

　　19.輔機振動(dòng)不應超過(guò)規定值
 

　　20.輔機軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得大于85℃。
 

　　21.電動(dòng)機轉子軸向串動(dòng)，滾動(dòng)軸承不應超過(guò)0.05mm，滑動(dòng)軸承不應超過(guò)3mm
 

　　七、吸收塔運行中的檢查：
 

　　1  吸收塔本體無(wú)漏漿及漏煙、漏風(fēng)現象，其液位、濃度和pH值應在規定范圍內。
 

　　2  除霧器進(jìn)出口煙氣壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內。除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確。
 

　　3  吸收塔噴淋層噴霧良好。
 

　　4  側入式攪拌器軸封良好，工作正常，無(wú)漏油、 漏漿現象。
 

　　4.1 攪拌器啟動(dòng)前必須進(jìn)行底部沖洗。
 

　　4.2 啟動(dòng)前吸收塔液位必須高于葉輪直徑兩倍以上，即：安裝高度+葉輪直徑+ 2倍葉輪直徑=啟動(dòng)液位(定值2.5m以上)。
 

　　4.3 對攪拌器機械密封的沖洗要求：連續沖洗，沖洗水流量約為10升/分鐘，沖洗水壓力0.1～0.2MPa，沖洗水接管為上進(jìn)下出。
 

　　4.4 任何情況下(包括檢修后試運行)不允許空車(chē)試運。
 

　　5  氧化空氣配管冷卻水應嚴密關(guān)閉。保證氧化風(fēng)機出口有足夠的風(fēng)壓，使氧化風(fēng)機能正常噴入吸收塔內。氧化空氣噴管暢通，冷卻水開(kāi)啟。
 

　　6  應控制吸收塔出口煙溫高于80 ℃運行，以免損壞除霧器。進(jìn)、出口煙道，排煙擋板完好，無(wú)漏煙現象。
 

　　7  運行中確保吸收塔液位在規定的范圍內，一般為5.0～7.8m左右。
 

　　8  保證吸收塔內漿液濃度在15～17%左右。
 

　　9  吸收塔內嚴禁超壓(正壓)，若壓力過(guò)高，則可能拉裂、外爆吸收塔。
 

　　10  吸收塔嚴禁超溫，由于吸收塔內壁襯膠，且耐熱溫度為120℃，故不能超溫運行。
 

　　11  若吸收塔內出現大量泡沫時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟吸收塔消泡器出口閥進(jìn)行消泡。
 

　　12  石膏漿液PH值維持在5.2～5.8。
 

　　13  吸收塔循環(huán)泵運行中的維護：根據循環(huán)泵的入口壓力，來(lái)判斷入口濾網(wǎng)是否暢通，無(wú)堵塞。為保證脫硫效率，吸收塔通煙后，每塔必須至少維持兩臺循環(huán)泵運行。
 

　　八、泵的檢查
 

　　1  泵的密封應嚴密，無(wú)漏漿及漏水現象。
 

　　2  泵的出口壓力正常，出口壓力無(wú)劇烈波動(dòng)現象，否則進(jìn)口堵塞或汽蝕。
 

　　3  泵的進(jìn)口壓力過(guò)大，應及時(shí)調整箱、罐池的水位正常，以免泵過(guò)負荷，如果泵的進(jìn)口壓力低，應切換為備用泵運行，必要時(shí)通知檢修處理。
 

　　九、氧化風(fēng)機的檢查
 

　　1  氧化風(fēng)機進(jìn)口濾網(wǎng)應清潔，無(wú)雜物。
 

　　2  氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現象。
 

　　3  氧化風(fēng)機出口門(mén)全開(kāi)。
 

　　4  氧化風(fēng)機卸載閥關(guān)閉。
 

　　5  氧化空氣出口壓力、流量正常。若出口壓力太低，應檢查耗電量情況。必要時(shí)應切換至另一臺氧化風(fēng)機運行。
 

　　6  潤滑油的油質(zhì)必須符合規定，每運行6000小時(shí)，應進(jìn)行油質(zhì)分析。
 

　　7  當吸收塔液位變動(dòng)時(shí)，應注意調整氧化風(fēng)機的出力。
 

　　十、石膏皮帶脫水機系統的檢查
 

　　1檢查脫水機系統設備各部完好。檢查漿液分配管(盒)進(jìn)料均勻、無(wú)偏斜，石膏濾餅厚度適當，無(wú)石膏濾餅厚度不均現象。出料含水量正常且無(wú)堵塞現象。
 

　　2真空皮帶機運行時(shí)帶速穩定，濾布張緊度適當、清潔、無(wú)劃痕。
 

　　3真空皮帶機所有托輥應能自由轉動(dòng)，托輥軸承應有足夠潤滑油脂。及時(shí)清除托輥及周?chē)腆w沉積物。
 

　　4各路潤滑油、沖洗水及密封水量、水壓正常，濾布沖洗水噴咀無(wú)堵塞。真空皮帶機運轉時(shí)聲音正常，運行時(shí)真空泵密封水量穩定。氣水分離器真空度在正常范圍內。
 

　　5皮帶調偏裝置正確投入，調偏裝置靈活。
 

　　6檢查工藝水至濾布水箱管路暢通。
 

　　7真空皮帶機不宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數。皮帶脫水機停運后，將濾布上的石膏沖洗干凈，防止設備下次帶負荷啟動(dòng)。
 

　　十一、PH計沖洗、投入
 

　?、貾H沖洗
 

　　1.1 pH計應每隔1小時(shí)沖洗1次。
 

　　1.2 關(guān)PH計進(jìn)漿電動(dòng)門(mén)。
 

　　1.3 程序自動(dòng)存儲pH值。
 

　　1.4 開(kāi)啟沖洗水電動(dòng)門(mén)，沖洗pH計1min。
 

　　1.5 沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水電動(dòng)門(mén)。
 

　　1.6 沖洗完畢，顯示應準確，否則應重新沖洗。
 

　?、赑H投入
 

　　2.1 投運前，應檢查pH計各門(mén)嚴密關(guān)閉，外形及連接正常。
 

　　2.2 關(guān)閉沖洗水門(mén)。
 

　　2.3 開(kāi)啟PH計進(jìn)漿閥、門(mén)前、后手動(dòng)門(mén)及回漿門(mén)。
 

　　2.4 投入后，應通知脫硫化驗室化驗人員取樣化驗石膏漿液pH值，對照在線(xiàn)PH表計檢測值，若與在線(xiàn)pH計指示誤差較大，應對pH計進(jìn)行沖洗，反復沖洗后pH計指示仍不正確，通知熱工進(jìn)行對PH值進(jìn)行標定。
 

　　十二、煙氣及吸收塔系統的定期切換
 

　　? 工藝水泵每周一白班進(jìn)行切換。
 

　　?除霧器沖洗水泵每周一白班進(jìn)行切換。
 

　　?濾漿泵每周一白班進(jìn)行切換。